退货收到了，
不等于又能卖。

01　真正的卡点：位置混在一起，状态也没说清

退货箱搬进仓库，暂时放在待发货旁边。换班以后，接班人看到箱子，却不知道它是刚退回、正在检查，还是已经确认可以重新销售。搬运问题，变成了判断问题。

这个案例只解决一个明确问题：让退货先进入独立待检位置，把待发货与退货分开；再用交接规则决定谁能放行。不是把货架画整齐，就假设问题已经消失。

本页是LeanEdge自有固定条件演示，不是客户现场。六区坐标由输入指定，技能据此生成图；没有做库容优化、现场合规评估或经营效果测量。

02　约198秒：从退货误入待发区，到位置与状态分开

事件讲解V4 · 约198秒 · 合成中文配音＋字幕。触发事件是假设场景，二维图为本次实际技能输出；这不是客户经营结果或商品营销效果证明，图不会自动执行审批或管理人员。讲解版本更新：2026年10月13日。

03　怎么调用：把条件写清楚，而不是只说“帮我布个局”

打开扣子对话，在输入框附近的“＋”选择工厂智能布局设计助手。提供你有权使用的平面图、长宽、门位、用途及不能移动的条件，再说明要得到什么图。入口及付费能力以平台当前页面为准。

演示仓库：长18m、宽10m，西南角为原点。
北侧：A收货区(0–4,6–10)，B存储区(4–14,6–10)，C发货区(14–18,6–10)。
南侧：D退货隔离区(0–4,0–4)，E拣选复核区(4–14,0–4)，F包材区(14–18,0–4)。
中央：x=0–18、y=4–6，保留2m宽通道。
请按指定坐标生成二维分区PNG与SVG，明确标注区域名称和尺寸。
未知条件列为待补，不自行添加设备、门位或安全合规结论。

04　实际得到什么：先把6个位置放到同一张图上

六区144㎡＋通道36㎡＝180㎡。面积能对上，只说明这份预设分区的几何核算一致；设备、柱位、门位、装卸条件和现场要求仍需补齐。这次输出不是三维工程模型或施工图。

要核自己的方案，先用核对指南与3张可填写表整理需求、设备清单和验收项。表格是人工复核工具，不是自动识图、自动判定消防合规或已上线的新技能。

05　怎么用：把图变成一条能交接的规则

第一步：退回先入待检

把退货放入指定隔离位置，记录退回时间、商品、数量与异常描述；不要因为“已经收到了”就恢复为可售。

第二步：确认谁负责复核

为这个现场指定复核责任人及检查依据。没有通过检查之前，位置标识和系统状态都保留“待检”，交接时列出未结项。

第三步：把结论写下来

按现场认可的规则记录可重新销售、返修、报废或继续隔离等结论。这里的状态说明是操作示例，不替代特定商品的质量、安全或监管标准。

第四步：放行后才进入相应流转

由有权限的人确认数量、结论与去向，再更新相应记录。下一班应当能追溯：谁检查、谁放行、现在在哪里、还有什么没处理。

一条可复制的交接记录：日期时间｜货物/批次｜数量｜当前位置｜当前状态｜异常描述｜复核依据｜责任人｜处理结论｜放行人｜下一位置｜未结项。先按你的现场删改，再使用；不要把示例当成已实施的管理制度。