WAREHOUSE FLOW / FIELD GUIDE
仓库布局优化别先加货架：
先画清这 3 条流。
仓库一堵，第一反应常常是“再加几个货位”或“换系统”。但如果收货、补货、拣选、人员走动和异常品处理挤在同一条线上，加货架可能只是把拥堵藏得更深。先用三张图把现场发生的事画出来。
现场原则：先看货怎么走、人怎么走、异常怎么走；再决定要不要挪货位、改暂存点或调整作业顺序。示意图是讨论工具，不是对具体仓库的诊断结论。
货物流：从收货一路追到出库
把收货、待检、上架、补货、拣选、复核、发运依次连起来。对生鲜或冷链仓，另标温区、批次和先进先出要求；不同业务不要硬套同一条线。
人员流：谁在哪一步等谁
分开画步行、叉车/搬运设备、质检和交接路线。观察补货是否穿过拣选高峰，人员是否为了拿工具、问信息或交接而反复折返。
异常流：别让例外混进主通道
单独标出待检、破损、退货、短拣、缺货、返工和系统信息不一致的去向。异常没有固定去处时，常会占住暂存位、遮挡通道或多次搬动。
按时段走一遍，不只看空仓照片
覆盖正常作业与出入库高峰；记下排队点、回流点、临时堆放点及发生时段。若业务有波峰波谷，分别画图，不把某一刻的布局当作全天状态。
先标现象，再追原因
写“几点、哪条路线、谁在等什么、重复几次”，暂时不要直接写“员工不配合”或“货架不够”。把观察到的事实和推测分栏，避免一开始就把改善方向定死。
按安全、频率、影响排改善顺序
先处理通道、安全和温控等必须现场负责人核对的事项；再看重复出现的等待、交叉和搬运。面积、设备参数或规范不明确的地方标“待确认”，不靠图纸猜。
小范围试摆，复测再固化
先选一个货区、一个班次或一种订单类型试行，记录前后同口径的距离、等待或错发情况。试行结果不等于全仓结论；确认适用后再更新标识、作业说明和责任人。
TAKEAWAY / COPY-READY WALKTHROUGH
现场走查时，直接照这个格式记。
日期 / 班次： 观察区域： 业务峰值时段： 货物流：起点 → 暂存/处理点 → 终点 人员流：岗位 → 必经点 → 交接点 异常流：异常类型 → 临时位置 → 最终处理人 观察到的交叉、排队、回流： 发生时间与频次（实测）： 可能影响（先写现象）： 安全/温控/设备等待确认项： 小范围试行方案与负责人： 复测日期 / 同口径指标：
NEXT STEP / FROM WALKTHROUGH TO PLAN
三条流画出来了，再选合适的推进方式。
自己先整理分区、设备和动线，可用工厂智能布局设计助手；已有平面图，希望更直观讨论空间关系，可看 2D 平面图转 3D 效果图；需要结合场地和工序进一步沟通，再走现有闲鱼服务入口。
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本文示意用于现场讨论，不构成具体仓库诊断、工程设计或合规判断。消防、结构、机电、温控、承载和现场尺寸等事项由现场负责人及相应专业人员核实。